我公司加工定制各型号滚轴筛筛盘筛片，厚度规格6，8，10，12，14，15，16，18，20，22，24，25，30，32mm，尺寸按规格按需定制。激光切割，尺寸准确*二次加工。材质使用高品质合金钢板，具有Hrc45-50度的硬度，筛盘耐磨损，使用寿命长。

产品结构:滚轴筛分机主要分为筛机主体结构、筛面结构、滚轴驱动结构等几大部分组成。

产品优势

1.筛轴由辊道电机单轴驱动，整机结构简单，组装维修方便，节约用户成本，使用寿命长，机器全密封结构，不会产生粉尘泄露，脊形**面，冲洗清洁方便；

2.入料端筛轴倾斜安装，可快速分离物料，筛分效率高；

3.筛片选用新型耐磨材料，使用周期和韧性优于碳钢筛片，减少设备投入资金；两筛轴上的筛片相交，减小了相邻筛轴形成的死角，避免了卡筛，增大有效筛分面积，同时缩小了筛孔见的距离，透筛下料粒度≤30mm，有效产量高。

HGZS振动筛型号轻型、重型等多种规格，筛机处理能力大，筛分效率高。全封闭无污染具有除尘粉尘清理比重分级筛选一机多用的功能 使用情况可供选煤、选矿、电力、制糖、制盐等工业部门，对中细粒级物料进行干湿式分级、脱水、脱介和脱泥。

直线筛工作原理。本筛机主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成。直线振动筛是一种常用的封闭式轻型振动筛分设备,该系列直线振动筛是利用振动电机激振的原理,使物料在筛面上作跳跃式直线运动,物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。

4.筛轴布局合理，入料口筛轴夹角为15度，出料口与水平夹角则为5度，很好的提高了物料的筛分效率的同时也避免了筛面堵塞的发生；

5.设有旁路，配有电动推杆，手动操作换向机构，不需要筛分时，直接经旁侧路过，便利设备检修和清理。单个筛轴实现单独驱动，也就是说任一筛轴出现故障均不影响设备运行，可以越过故障轴到达下一轴继续分离过工作；

6.旁路换向板采用栏栅结构，当物料落到换向板时部分颗粒首先得到筛分，有利地提高了筛分效率，电机和减速机形成直联型传动，减速机和电机安装在一个底座上同轴转动，减少设备占地面积，组装方便；

7.箱体两侧板面设计活动耐磨插板结构，当需要更换检修筛轴、筛片、防腐衬板时非常方便，螺栓连接便于更换，衬板有效的隔离物料与箱体的接触摩擦，减少设备磨损消耗，提高使用寿命；

8.前6个筛轴的下方有清理筛孔的装置，在设备运行过程中可以清除掉含水量高的物料，而且设备还设有堵煤报警和电气控制安全保护，故障时可进行报警、断电、停机操作，避免异常运行造成设备损坏。

1.筛机

      筛机主体和传动结构组成，主体包含筛轴、底座、筛箱、翻板装置几个部分；传动装置则由电机、联轴器和减速机组合而成。筛箱和机座、筛箱侧板和盖板、电机底座和筛机底座选用螺栓连接，大大方便了设备的维修与组装，筛机入料口还单独设置旁路翻板装置，可以在设备遇到故障时从旁路卸料，小颗粒的物料也可由旁路通过，所以物料拥有两个筛分路径（筛面和旁路）。

2.筛面结构

      正弦筛分机筛面是由几排装有梅花形筛片的筛轴并列安装机体上形成的，与电机相连。实现每排单独电机传动，便于替换检修工作，筛面滚轴向同一方向转动，推动物料前移，滚轴则分为筛分轴和破碎轴两种。

3.滚轴驱动

      每个轴都有单独的马达带动，滚轴功率各有不同，马达相应的功率也有区别，912kW、715kW、515kW几种功率分别应用于破碎轴、进料轴和出料轴。一组滚轴中1个工作过载设备会发出报警提醒，当有2个或以上过载和故障时，设备进行停机保护，这时候就需要调整物料投入量或者进行检修工作。

设备调试

空载运行：

1.检查机体及电动机地脚螺栓，各连接部分螺丝紧固无松动。 

2.筛面无杂物无剩料存在，并确认传动部分与固定部分不相互碰撞，不得有卡堵现象。 

3.转换位置无差错，挡板位置与运行方式一致相符，电动推杆完好。 

4.电机接地线无异常，减速机的油位正常，各润滑点不缺油，油质按照要求。 

5.各检查孔门应完好，**丝应紧固。 

6.电气回路接线无松动，电气控制箱内电气元件完好，完成以上检查工作后，方可进行空载试车。 

7.接通电源应点动启动，正常后方可试运转，机器应连续运转2小时以上。 

8.空载运行时应密切注意各转动部分是否灵活，注意轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动及不正常声音。