尿素自动缝包机尿素计量称重灌包机
2023-12-05 浏览次数:14次
尿素自动缝包机尿素计量称重灌包机自动化生产自动定量包装机具有称量速度快,省力,省人,操作简单,维护方便的特点。本系列包装机采用了先进的仪表测量和PLC控制技术,使产品具有称量精度高、包装速度快、运行稳定、可靠性高、操作简捷等特点,
粒度在100mm以下的无粘性物料每袋的重量连续可调。自动计量包装秤:主要适用于粉状、粒状、小颗粒状的散装物料的定量包装。给料方式为气动式输送,按照进口颗粒给料器结构设计,从而保证速度。该机为钢结构一体式,使该包装秤在工作时平稳,保证使用寿命。称重系统配有高精度的称重传感器和称重显示仪表,保证精度。宏源豫振根据有些物料的腐蚀性和粘性等特点,设计该定量包装秤与物料接触部分均采用304不锈钢做内衬,不仅解决了抗腐蚀能力还保证了物料不受污染。
自动包装秤用途及特点:自动包装称,电脑等量包装机,可分为大包装和小包装全自动包装秤,自动包装秤,包装秤,全自动电脑定量包装秤。
特点:该机将提升、自动称重、自动缝包组合为一体。移动方便、直接对接,自动称重装置、输送装置、封包装置、电脑控制五大部分组成。具有结构合理、造型美观、运行平稳、节能省电、操作方便、称重的特点。该设备是集自动称重灌装、计量、封口,包装、输送为一体的定量包装机组。本机以10公斤15Kg25公斤50kg0.5cm-10cm的定量包装为主,该设备具有结构合理,造型美观,运行平稳,节能省电,操作方便,称重准备的特点。
主要由物料进口、给料机构(闸门)、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成.该秤专为颗粒物料的定量包装而设计,采用皮带式给料,物料通过皮带进入缓冲料仓,物料通过变频控制的给料皮带送到称量斗内。通过控制皮带的转速来控制给料量,称量斗一旦到达设定的重量后,称量斗气动闸门自动打开,物料直接从称量斗进入包装袋内,其夹袋器通过控制系统打开,料袋通过输送带送走,由人工扶助封口。具有操作简单、省工省力的明显优势,而且速度快、省装车、可以定量灌装、自动封口等多种优势!广泛应用于各类颗粒物料的称重包装,利用物料本身的重量即可完成给料,典型物料:化工、饲料,化肥,塑料粒子,种子,粮食,化工原料等。
工作原理:当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
hyzdsb.cn.b2b168.com/m/
粒度在100mm以下的无粘性物料每袋的重量连续可调。自动计量包装秤:主要适用于粉状、粒状、小颗粒状的散装物料的定量包装。给料方式为气动式输送,按照进口颗粒给料器结构设计,从而保证速度。该机为钢结构一体式,使该包装秤在工作时平稳,保证使用寿命。称重系统配有高精度的称重传感器和称重显示仪表,保证精度。宏源豫振根据有些物料的腐蚀性和粘性等特点,设计该定量包装秤与物料接触部分均采用304不锈钢做内衬,不仅解决了抗腐蚀能力还保证了物料不受污染。
自动包装秤用途及特点:自动包装称,电脑等量包装机,可分为大包装和小包装全自动包装秤,自动包装秤,包装秤,全自动电脑定量包装秤。
特点:该机将提升、自动称重、自动缝包组合为一体。移动方便、直接对接,自动称重装置、输送装置、封包装置、电脑控制五大部分组成。具有结构合理、造型美观、运行平稳、节能省电、操作方便、称重的特点。该设备是集自动称重灌装、计量、封口,包装、输送为一体的定量包装机组。本机以10公斤15Kg25公斤50kg0.5cm-10cm的定量包装为主,该设备具有结构合理,造型美观,运行平稳,节能省电,操作方便,称重准备的特点。
主要由物料进口、给料机构(闸门)、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成.该秤专为颗粒物料的定量包装而设计,采用皮带式给料,物料通过皮带进入缓冲料仓,物料通过变频控制的给料皮带送到称量斗内。通过控制皮带的转速来控制给料量,称量斗一旦到达设定的重量后,称量斗气动闸门自动打开,物料直接从称量斗进入包装袋内,其夹袋器通过控制系统打开,料袋通过输送带送走,由人工扶助封口。具有操作简单、省工省力的明显优势,而且速度快、省装车、可以定量灌装、自动封口等多种优势!广泛应用于各类颗粒物料的称重包装,利用物料本身的重量即可完成给料,典型物料:化工、饲料,化肥,塑料粒子,种子,粮食,化工原料等。
工作原理:当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
hyzdsb.cn.b2b168.com/m/