分段等厚碳钢不锈钢螺旋叶片外径165mm螺旋叶片

分段等厚碳钢不锈钢螺旋叶片外径165mm螺旋叶片业比较常用的一种输送机械设备，它在生产制作过程中比较麻烦的就是螺旋叶片下料加工。本文对螺旋叶片成形方法及下料计算过程作以简单介绍，可作为制作时的加工参考。等厚分段螺旋叶片是指螺旋叶片的外缘和内缘的叶片厚度基本相等，一般我们统称这种螺旋叶片为等厚螺旋叶片。“单片等厚螺旋叶片”生产技术是为了解决“连续冷轧螺旋叶片”在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及材质、不锈钢材料等用连轧技术成型困难而研究开发的专有技术。 “单片等厚螺旋叶片”为单螺距形态，成型后外径，内径，螺距即可地达到客户所要求尺寸，装配方便、快捷。
螺旋叶片应用广泛，常用于物料的输送，块状、颗粒状、粉状等物料，或者一些高温、腐蚀物料，代替了人工的搬运，。常见的螺旋叶片有连续型螺旋叶片、单片螺旋叶片、等厚螺旋叶片，根据不同的使用要求，选择合适的螺旋叶片。螺旋叶片安装在密闭的管道或半封闭的U型槽中，一端配备动力，就可组成螺旋输送机。
宏源豫振螺旋输送机制作时可采用右螺旋也可采用左螺旋，这可以由如何形成螺旋叶片来确定。从制作工艺上来讲，螺旋叶片的制作方法分为五种，即模压成形法、组合拉形法、冷挤压形法、条料卷绕法、整体碾轧法，其中较为常规的方法是冷轧成形和组合拉形法。
冷轧成形的基本过程是将原料带钢通过冷轧机上的一对锥形轧辊的碾压，形成连续的环状带，再使其通过螺旋分导装置，使其成为螺旋状并有一定螺距的螺旋叶片。这种方法采用冷轧机一次成型，，生产方便，适合用于批量生产。
对于非批量生产的螺旋制造厂家，往往采用组合拉形法。它是加工出多个环状叶片，然后将叶片依次首尾相连焊接在一起，然后套在需要附加的螺旋轴上，使用车间内的行车将其牵引拉伸即可成形。这种生产方式简单易行，*购置额外**设备，对于偶尔需要加工螺旋的生产厂家较为适用。
螺旋叶片有连续冷轧螺旋叶片，也有单片等厚螺旋叶片，连续叶片为挤压成型，并且比常规厂家叶片要厚，材质为16Mn。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。常规尺寸（适用于108管、165管、219管、273管、325管、426管、530管）左右旋常年均有，具体可参见下表，其他非常用尺寸也可定做，连续冷轧螺旋叶片一般只做碳钢的，不锈钢叶片由不锈钢伸缩性等限制，一般只做单片叶片，具体安装尺寸定制。LS型螺旋输送机等级采用ISO1050标准设计，制造符合ZBJ81005.1～2-88专业标准。结构新颖，头、尾部轴承移至壳体外，中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换两种结构，均设防尘密封装置，进、出料口位置布置灵活，整机噪音低，适应性强，操作维修方便。
按照这种方式确实提高了生产效率，但是我们还要保证拉制出来的螺旋叶片的螺距达到要求。由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大，那么这种蛟龙输送机制作完成使用的时候将摆动大，振幅加大，就会影响其运行的性和安全性。
单片螺旋叶片优点：加工定做任何不锈钢材质如（201/304/316/316L）都可加工，可做任意尺寸外径、内径、螺距可任意设定其加工特点为碳钢或不锈钢钢板激光切割厚机器成型，任何材质均好。
单片螺旋叶片为钢板切割拉制成型，优点为可做**过5mm厚度叶片，叶片厚度厚可做30mm，边缘和内径等厚，并且可做任意尺寸（外径、内径、螺距可任意设定），成品叶片外径等尺寸误差可控制在1mm以内，任何不锈钢材质如（201/304/316/316L）都可加工，其加工特点为碳钢或不锈钢钢板激光切割厚机器成型，任何材质均可保证。设备主
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