螺旋输送机是利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时。螺旋输送机整体刚性好，承载能力大，在输送时，无论是水平输送，还是大倾角均可连续输送，且可随意选择工作位置和工作状态，拆装修理方便，安全，是新一代理想的环保产品。组成部分：螺旋输送机主要由电机、减速箱、外管、中吊轴、螺旋芯轴（叶片）、尾轴承、万向节（球）、进料口法兰、出料口、观察窗等部分组成。

螺旋叶片厚度达20mm～25mm叶片板宽不得大于400mm。 2、螺旋叶片厚度达25mm～30mm，叶片板宽不得大于350mm。 3、螺旋叶片厚度达30mm～40mm，叶片板宽不得大于280mm。

可根据使用需求的不同选用碳钢304不锈钢材质等连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，外沿厚度与内孔厚度一致。生产、节省原材料、叶片质量好、硬度高、可生产外径Φ90－Φ600mm，内径Φ25－Φ350mm，厚度3.5、5.0mm各规格可定做性高等优点根据客户要求的螺旋长度提供连续整体叶片，刚性好，使用时焊接、装配方便、快捷。材质：钢 连续等厚螺旋叶片产品及技术特点：1、连续等厚技术主要是为了弥补连续冷轧技术成型困难的规格，小批量生产一次性调试耗料高及进一步提高螺旋叶片成型精度而研发的新技术。3、在三项螺旋叶片成型技术中材料利用高，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。型号有219-273-350、190、320、250、500、440、200、160、140、125、120、94特殊型号可定做

可以根据客户需求定制

螺旋输送机应用范围型号有350、190、320、250、500、440、200、160、140、125、120、94特殊型号可定做

螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工 冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。螺旋输送机的作用得到了好的体现.

螺旋输送机的技术特点

由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的物料推移输出。

螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。

按螺旋输送机驱动方式分类

1、U型螺旋输送机长度小于35m时，为单轴驱动螺旋。

2、U型螺旋输送机长度大于35m时，为双轴驱动螺旋。

按螺旋输送机中间吊轴承种类区分

1、M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴寿命长，输送物料温度≤80℃。

2、M2-为滑动吊轴承，设有防尘密封装置，有铸铜瓦，合金铸铁瓦，铜基石墨少油润滑瓦。常用在输送物料温度比较高（t≥80℃）或输送含水较大物料。

按螺旋输送机材质分类

1、普通碳钢U型螺旋输送机-主要适用于水泥，煤炭、石料、等磨损较大，对物料没特殊要求的行业。